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垂直三合一设备处理冷冻卷饼(下)

生产稳步前进

薄膜被摩擦式传送带和一个位于机器前端的真空辅助设备拉动着经过Sealtape的胶带粘贴机，进入制袋机。当薄膜从料卷上放开后，由一个传感器检测到薄膜边缘的位置，并把整个薄膜支架纵向移动，以便当薄膜在机器中移动时保持对其恰当的跟踪。薄膜经过一系列的滚筒和位于成型/装填/封口机顶部的震荡条，这些滚筒和震荡条与位于薄膜轴心处的一个空气球协同工作，当薄膜被不断地向前拉动通过机器时，在薄膜上保持适当的向后的力。薄膜绕过装置前端的成型管，由连续的热空气形成纵向的交叠封口。椒盐卷饼会间歇性地从悬挂在高处的由Heat and Control 公司出品的Ishida称重系统中掉落下来，通过成型管，当卷饼离开这一纵向成型区域时就会进入连续运动中已成型的薄膜圆柱体中。

由一台ITW 公司的分支Diagraph公司出品的喷墨打印机在包装经过成型环管时将日期、时间和产品名称等信息打印在薄膜上。编码器不断的测量出薄膜的移动速度，并根据薄膜的移动速度自动调节打印速度。

垂直成型/ 装填/ 封口机处理经过冷冻的Superpretzel 产品的包装袋。

机器上方的平台上有一个带有14个作业头、呈放射状的称重系统对产品进收款机行称重。

一个轮式装置在薄膜上穿个孔，使包装袋的顶部能够被使用者撕下来。

来自称重系统的产品在向垂直成型/ 装填/ 封口机运动的过程中会经过一台金属探测仪。

随后，薄膜通过几个由伺服驱动的封口钳夹，薄膜是以D形状向前移水生蔬菜动的。这些封口钳夹与薄模反向运动，在薄膜上聚集热量形成一个纵向的封口。封口钳夹需要与薄膜继续一起向下运动一段时间，以便形成封口，然后从薄膜上移开，缩回，开始下一次封口周期。在每一个封口周期结束、封口钳夹脱离薄膜之前，一个气动刀具从钳夹中心弹出，把附着在袋子上的边边角角斩断，广告围裙之后封好了口的产品就掉在运输传送带上被带走。

设备的其他特点

此次 318春季采购汇 活动由两个环节组成

虽然对于目前J J正在处理的透明薄膜来说并不是必要的，但是在这台垂直成型/装填/封口机上的薄膜支架上仍然配备有传感器，用于探测薄膜上的标记。如果工厂需要处理带有标记或者其他标定记号的印刷薄膜的话，这个传感器将负责启动每个封口周期。它可以修正薄膜长度的任何微小改变，确保用于每个包装袋的薄膜都是完美地成型和切割。这个系统主要用于告知垂直封口机和切割刀该在什么时候动作，以及打码机该在什么时候启动。

这台机器是由一个Allen-Bradley可编程逻辑控制器控制的，并且配有一台A-B PanelView操作面板和三台A-B Ultra 3000伺服驱动器，这些驱动器驱动着垂直封口机、左侧和右侧的牵引带以及组合式的封口钳夹/刀具。这些Allen-Bradley元器件是由Rockwell A1般丝杠utomation 公司出品的。

可编程逻辑控制器的内存中保存着所有产品的处理流程，控制人员只需要轻轻一触就可以调用这些流程。装置自动设置操作参数，包括封口机的温度，司服驱动负责设置包装袋长度等一些参数。通过操作触摸屏控制面板，可以显示目前正在使用的设置，操作中出现问题的原因和机器的维护要求。

机器上方的平台上有一个带有14个作业头、呈放射状的称重系统对产品进行称重。卷饼由一个震荡传送机分发到Ishida称重机的散布台上。

分发台将产品运到14个放射状的进料器料斗中，之后，进料料斗又采用震荡方式将产品转到储料池和称重料斗中在加热到融化温度时。每个放射状的进料器负责调节震荡的力度和时间，以确保对料斗充足的产品供应。当产品被送到料斗中之后，称重器的电脑会选择一组小桶（一般是三、四个），选择的标准是：这些小桶中产品的重量不低于包装袋的总重量，且与之最为接近。这些被选中的料斗随后打开，将它们所盛装的产品沿分发斜道释放到装袋机中。

这台Ishida称重机拥有一个易使用的由计算机控制的操作界面，该界面可提供清晰的重量显示和各种各样统计数据。Ishida称重机不仅控制起来很方便，而且由于它的设计侧重于简易的卫生处理，很易于清洗，使停机时间减至最小。与产品接触的零部件不使用任何工具就很容易被拆卸。控制面板位于一层，紧邻装袋机，因而控制人员不需要爬上平台就能够进行操作。

从称重机中出来的产品通过一台Safeline 生产的金属探测器，探测器安装在称重平台下面，在制袋机的上面。在产品经过系统时，该装置自动进行自校准，跟踪椒盐卷饼并不停地进行修正和更新以保持最佳灵敏度。

“这台Rovema公司生产的机器为我们做了一项非常棒的工作，” Heffelfinger说，“我们对机器的使用极其频繁—每天二十四小时，每周五到六天—而且我们承受不起停机时间带来的损失。它的另一个好处是连续运动的操作方式，这可以减少很多薄膜和胶带的追筛选机踪问题。”

信息来源：包装博览