柔版印刷技术问答五分支器ABS管精密铸造实心球香水座Kf

柔版印刷技术问答（五）

为甚麽使用水基墨要同时监控pH值及黏度大家都知道，印刷油墨黏度的变化对印版的上墨量有直接影响，所以说油墨黏度若发生变化也会影响印刷质量。因此，一般在印刷过程中要监控油墨的黏度，这一点在凹版印刷中显得尤为重要，因为凹印多采用低黏度的溶剂型油墨，溶剂挥发快，黏度易发生变化。但柔性版印刷与凹版印刷有很大的不同，前文讨论水基墨的成分时曾提到「胺」，它是增溶树脂，决定水基油墨的酸硷度。通常水基油墨的pH值范围应在8.8～9.5，这时水基油墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由於在印刷过程中胺在不断挥发，操作人员还会不时地向墨里加入新墨和各种添加剂，油墨的pH值随时都可能发生变化。当pH值高於9.5时，硷性太强，水基金旸推行的合伙制创业模式通过技术和市场的“众筹”油墨的黏度会降低，乾燥速度变慢，耐水性能变差；当pH值低於8.8即硷性太弱时，水基油墨的黏度会升高，墨易乾燥，堵到版及纹辊上，引起版面上污，并且产生泡沫。

所以水基油墨的pH值被当今柔版印刷界视为控制生产过程的一个最关键的因素，从某种意义上讲，pH值的控制甚至比黏度控制还重要，我们建议用户把pH值与黏度联系起来进行监控。这是一种新的尝试，最好是除黏度杯外再准备一个简单的pH值指示器。操作人员不仅要了解所用的各种油墨添加剂的pH值及它们的变化情况，而且在印刷时应严格按照供应商提供的技术资料进行操作。至於黏度与pH值应该控制到甚麽程度，我们认为在可行的前提固定座下愈精确愈好。因为水基墨只有一个pH值与黏度的最佳配合点，这时，水基墨能适应由印刷机、纹辊、传墨系统、柔性印版、承印物、烘乾系统以及车间环境所组成的一个外部环境。经验表明，当在一种颜色上面套印另一种颜色时，应该逐步提高油墨的黏度并逐步降低油墨的pH值。这样做有助於油墨的乾燥，防止後印的墨使先印的已经乾燥的墨再次变湿而影响印品质量。

顺便提一下，一些特殊的水基油墨的pH值范围不同於普通水基墨，如金银墨的pH值为7.5～8.0，荧光墨则为7.5～8.3。

常用水基油墨添加剂的种类及使用方法

值稳定剂

众所周知，pH值对於水基墨的性能稳定与否至为重要，所以印刷车间首先应备有pH值稳定剂。pH值稳定剂可补充印刷过程中从传墨系统中挥发出的胺和水，有助於油墨黏度的稳定，保证印刷质量。根据承印物的不同，pH值稳定剂又分为普通型与薄膜型。印刷精细的线时，要使用专用的pH值稳定剂。一般pH值稳定剂的用法是每30~40分钟加入总墨量的1~2%搅拌均匀，或将稳定剂加入循环墨泵中。

2.消泡剂

一般在开始印刷前向墨中加入适量的消泡剂，以防止油墨起泡沫，印刷过程中必要时还可再加入适量的消泡剂。消泡剂的用量每次不超过总墨量的0.5～1%。

3.快乾、慢乾剂

可根据印刷机实际印刷速度向墨中加入快乾、慢乾剂，适当地改变水基油墨的乾燥速度，以得到较满意的印刷效果。其用量为总墨量的1～2%。

4.撤淡剂

在pH值与黏度不变的前提下，加入撤淡剂可使某种油墨的颜色浓度降下来。其用量应视具体情况而定。

5.稀释剂

在墨中加入稀释剂可在不影响pH值的情况下，使变稠的水基墨的黏度降下来。其用量绝不能超过总墨量的5%。

6.增强剂

增强剂可以增强印刷油墨或亮光油对承印材料的附着性，其用量一般为总墨量的1～2%。

7.除静电剂

除静电剂可有效防止印刷机上静电的积聚，其用量一般为总墨量的0.5～1%。

针对目前多种品牌进口水基墨及国内厂家试制的水基墨都试图占领市场的形势，我们建议马占峰秘书长告知用户首先熟悉一种权威品牌水基墨的各种性能和相应添加剂的使用，待印刷质量稳定後再试用别的品牌，一般生物应避免两种品牌的水基墨或添加剂混合使用，因为不同品牌的油墨或添加剂其配方也不尽相同。我们曾遇到过将一种国产慢乾剂加到进口水基墨中後发生沉淀反应的现象。

用水基墨印刷非吸收性材料时应注意甚麽

采用柔版水基油墨印刷薄膜、铝箔等非吸收性承印材料时，首先应选择合适的印刷油墨。由於过去凹印使用的是苯墨或酒精墨，溶剂的表面张力值都在每厘米28达因以下，所以对於一般的薄膜，凹印油墨的附着不成问题，有的薄膜甚至事先不用进行放电处理即可以印刷。但对於水基墨来讲，油墨的附着性能很关键。为了避免损失，一般要在正式印刷前做大量试验，以便选择黏着性较好的油墨，应使水基墨或UV墨相对於承印材料的表面张力值保持在每厘米38达因以上。可以使用一支达因值测试笔测试承印材料的表面张力。达因值测试笔是一种带有毛毡笔尖的彩色水笔，在承印材料的表面画出一道湿痕，然後观察这道湿痕是否会呈现球状油膜，需要多长时间才会形成球状油膜，并以此来判断水基墨在承印材料上的附着性能。此法的缺点是测试笔使用多次後容易弄污而影响其准确性。

对於以塑料薄膜为承印材料的柔印机用户，应尽量选购那些经过放电处理的薄膜，并且在柔印机上还应安装一个放电处理器(CORONATREATER)，以便在印刷前再次对薄膜进行放电处理，以保证薄膜的最高表面张力值。因为即使用户购买的是经过放电处理的薄膜，当薄膜存放时间过久或存放不当时也会使原来的处理效果减弱直至消失，影响油墨的附着。而如果选购未经放电处理的薄膜，仅靠印刷前的一次放电处理也较难使薄膜具有良好的油墨附着性，难以达到理想的印刷效果。

为了再次确认油墨在承印材料上附着的牢度，在打样後还可以做如下几项试验：

1.耐分析润滑油中含铁量的方法刮性试验

用拇指的指甲施加中等压力，在印完并已乾燥在薄膜上的墨层处反复刮多次，如果墨层出现刮痕或油墨脱落则说明油墨的附着不理想。

2.耐胶带剥离性试验

使用3M牌610或810黏胶带均匀黏到印刷样品上，二氧化锰并用手指在胶带的背面压一遍使之黏牢，然後用手抓住胶带的两端以中等速度拉起，观察油墨被胶带黏起的情况。只要胶带上有油墨就表明油墨在该种承印材料上的附着性不好。

3.耐乾摩擦试验

将两张印样的印刷面相对叠放在一起，施加2～4磅的压力反复摩擦，有擦痕或油墨脱落则表明油墨附着性差。

4.耐湿摩擦试验

方法与上述耐乾摩擦性试验类似，只是在两张印样中间需加一点水。

5.耐洗涤剂试验

在印样上滴一滴或数滴硷性洗涤剂，15秒後用纸巾或乾净的软布将其吸乾净，然後用中等压力擦试，印刷的图文部分如有任何变化则表明油墨的附着性不好。经过上述试验，如果发现某种油墨性能不能满足承印材料的印刷要求，则应更换其它品牌的油墨，并继续试验直至找到合适的油墨为止。（全文完）（梁新宇 威特龙〈香港〉有限公司）（《印艺学会月刊》）