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2023-02-23 04:56

晒版中要注意的若干问题

在印刷工艺流程中,晒版是一个承上启下的重要环节,前面工序中出现什么问题,一部分可以在晒版工序得到弥补,后面印刷工序的一些特殊要求,也可以在晒版工序得到调整解决。因此,晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。

在晒版中要注意以下几点问题:

1、打样版和上机版的不同

实际上,对于打样和印刷,应晒两套不同的版。对于打样,从打样机本身的结构来说,一般属于平台式,打样的压力要比印刷压力小,速度也比印刷速度慢。同时因为打样引起的点钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499⑴998增大小,要求晒版时,2%一3%之间的点保留,98%的点不能糊。而对于印刷来说,由于印刷压力大,速度快,印刷油墨比打样墨软(黏度小),容易引起点增大,而且最多能增大到30%一40%,所以同一张版用于打样和印刷的效果就不一样了,且长期以来这个矛盾一直解决不了。因此晒印刷版时,要求保留4%一5%的点,96%的点不糊,给印刷时引起的点扩大留下了余地,印刷品容易接近样张。

2、晒版时出现丢点子现象

出现点丢失,应先看胶片本身的点还原程度,如胶片上50%的点子是否方正,4%一5%的点是否完整等,总之,要检查照排胶片的质量,然后根据它,再判江油断点是否是在晒版的过程丢失了。由于晒版操作的问题而丢点子激光焊机经常会出现,这与曝光时间,显影的时间,显影液的温度,浓度等都有直接的关系。曝光过度,显影液浓度过大,都会使版面上应该保留的点损失掉或文字笔画变细。严格说来,晒版工作人员要通过晒版测试条和灰梯尺控制曝光和显影,并测试出自己的测试数据。

3、版面发虚

追究晒版发虚的原因,首先可能与晒版胶片有关,如果输出胶片时曝光过量,会导致晒版胶片上的点发虚,晒出的版自然也发虚。

从晒版的操作来看,有可能是因为晒版机玻璃或胶片上附有异物或污物;或者是晒版机的衬垫不合适;或者抽真空不实,使胶片和版材密合不够;晒版胶片拼贴不当;曝光前(打孔时)或曝光后至显影前光照太强等都有可能 引起直版面发虚;还有显影液温度过高,浓度过高,显影时间过长,显影液补充液过多等引起的显影过度也是版面发虚不可忽视的原因。

此时,应该用清洗剂将玻璃或胶片清理干净;将衬垫调到平整;胶带离开图像部分3mm以外拼贴,并确认胶片是否紧贴版材;在安全光,如防褪色荧光灯、黄灯、装有安全灯罩的荧光灯等下进行作业;对于显影不合适的问题,应按标准执行。

4、显影不均匀

显影不均匀或者是显影不良,经常是由显影液的活性降低而造成的,这主要体现在几个方面:显影液补充不及时;显影时间过短;显影液温度过低;冲洗液倒流等,此时,除了将显影条件实现标准化之外,还应按定量及时补充显影液。

另外,版材上的脏点或异物,也会妨碍显影,这就要求工作人员要定期对显影机、晒版机进行检查,并对机器进行及时的清洁。

5、版面上脏

版面上脏有不同的情况,也有不同的产生原因。版面有脏,可能是曝光不足,这其中有两种可能,一是胶片的透明度不好或胶片过期灰雾度大;二是曝光光源使用时间过长,出现老化现象。如果遇到第一种情况,只能是重新制作胶片;若是曝光光源的问题,则要借用灰梯尺适度调整曝光时间,或直接更换曝光光源。当然显影不良也有可能造成版面脏,此时就要检查出显影不良的具体原因,及时调整到标准条件。

在生产中,有时还会遇到斑点状起脏。分析起来,其“罪魁祸首”还真不少。如①晒版机玻璃上有脏点,胶片上有灰尘或脏点;②拼贴晒版胶片时,胶片上的胶带晒版后,在印版版面上留下胶带印痕;③显影时,因水泡附着造成显影不良(显影液喷孔因堵塞而起泡);④在晒版操作时由于手不干净,在版面上留下指纹痕迹;⑤保护胶胶液稀薄;⑥保护胶未干燥便重重叠放保存,使得各版粘在一起,取用时引起保护胶胶层剥落;⑦制版后,印版在高温高湿的条件下保管。

应针对不同的原因“对症下药”。其中因胶带胶黏剂和胶带印痕引起的上脏最常见,首先要加以预防,在拼版时应尽可能地采用薄而干净的透明胶带,若胶带胶黏剂拈到印版上,应轻轻擦去再去显影。晒版时,要充分抽气,尽量减少拼版胶带与原版胶片周围的空气层,将产生光干涉现象的可能性降到最低。如果曝光后,版面上还有胶带印痕,则要用除脏剂手工除脏或进行二次曝光除脏。

对于其他方面的除脏可以用除脏剂、修版刀、浮石棒除脏,淘气堡也可以用散射膜曝光除脏或除脏盖板除脏。

6。印版着墨不良

如果不是版材感光胶的感光剂含量过低引起的不上墨从而禁止传递燃烧链,就应从印版的着墨力与曝光时间,显影液浓度的关系来找原因。曝光时间过长或显影液浓度过大,容易出现印版着墨力不良的情况。因为PS版的曝光的感光层不是绝对溶或绝对不溶,而是介于两者之间,控制不好,就会使印版的感光层该溶的溶,不该溶的也溶,脱墨率增高,着墨不良。另外,如果①保护胶不合要求(10)点击计算机屏幕主页面,胶液过浓,手工涂胶不匀;②印版的干燥温度过高或过低,造成吸墨性差或成膜性能差;③在涂胶后印版接触了强光;④制版后印版在高温高湿的环境下存放,都会引起着墨力下降。此时,应导致单丝表面受损该使用版材指定的保护胶,适当稀释胶液,合理确定干燥温度,一般应在60。C左右;涂胶后应防止光照,并将制版好的印版存放在合格的环境下。如果在印刷的过程中发现印版着墨不良,则应检查是否是润版液中的胶液成分过多,或者在使用清洗剂之后,是否没有用水)中洗。

7、印版耐印力降低

引起印版耐印力下降的主要原因在于晒版操作和印刷两个方面。在晒版方面:①曝光前或者是显影前发生跑光;②胶片的密度不够高;③由于显影液温度和浓度高,显影时间长或补充过量引起显影过度;④有强酸、强碱、有机溶剂、除脏液等药剂附着在印版上;⑤用版材清洗剂擦拭的次数过多等等,这些都会影响印版的耐印力。在印刷方面,如果印刷压力过大或纸粉过多,以及在UV印刷中使用了强力的印版清洗剂和滚筒清洗剂,也不可避免地引起耐印力的下降。

这里尤其要指出为了防止跑光,对于普通PS版要使用黄色安全灯照明,充分遮挡有害光线。

8、晒好的印版上有底蓝

在生产中,一张版晒出来,不管是因为版材前期制作的问题,还是晒版本身曝光和显影时间的匹配条件不合适,晒出的版上有底蓝。出现底蓝的“秘密”在于:①版材制作时,砂目过粗,电解氧化的电流不匹配;②晒版时曝光不足或显影液浓度不够,或者是这两个条件匹配得不合适。底蓝现象令许多操作人员头疼,出现这个问题,多显影不行,少显影也不行。多显影的话,需要保留的点就要缩小或是丢了;少显影的话,则影响整个版面。在曝光显影适度的条件下,显完影后有底蓝就要修脏,但一修脏,版面上就会有水印,去完水印的印版,上机印刷,而水印泅出的周围又要上脏,如果再用修脏液修完这一圈脏后,又会泅出另一圈脏,若是洇在图片、文字或线上,印版就根本不能用了。要解决这个问题,就要在去脏之前,涂上薄薄的一层胶,而高质量的印刷品则不能用此版了。

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